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佛山压铸厂讲述压铸主要工艺参数的设定与调节技术

2020/7/7

本文推荐者为卧式冷室压铸机压铸技术参数选择的新方法,阐明相互之间的关系及对铸件质量所产生的影响。文中所涉及到的内容,可以提供给车间操作工人、工艺设计人员以及管理人员,对生产中所出现的问题有依据地作出正确的分析和判断,对于模具设计人员也具有引导意义。

佛山压铸厂讲述压铸主要工艺参数的设定与调节技术

佛山压铸厂生产机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量,一个参数可能造成产品的多个缺陷,而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关,要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。

佛山压铸厂讲述压铸主要工艺参数的设定与调节技术

(1)射料时间:充填时间长短与铸件壁厚成正比。对于质量较大的铸件,压射速度(射料一速)较慢,则所需充填时间可适当加大,一般在2s以上。在快压压射速度(射料二速)下,冲头运动的时间等于填充时间。


(2)开模(型)时间:开模时间一般在2s以上。佛山压铸厂生产压铸件壁厚较薄时,开模时间较长;结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间要长。调节开始时,开模时间可以略微长一点;然后再缩短。


(3)顶出时时间:在保证产品充分凝固成型、且不粘模的前提下,尽量减短顶出时时间,一般在0.5s以上。


(4)顶回时时间:在保证能顺利地取出铸件的前提下,尽量减短顶回时时间,一般在0.5s以上。


(5)储能时间:一般在2s左右。设定时,操作机器作自动循环运动,观察储能时间结束时的压力是否能达到设定值;在能达到设定压力值的前提下,尽量减短储能时间。


(6)顶针次数:根据模具要求设定顶针次数。


(7)压力参数设定:佛山压铸厂在保证机器能正常工作,铸件产品质量能合乎要求的前提下,尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时,应考虑以下因素:


①壁厚因素:对薄壁件,压射比压选高些;对厚壁件,压实比压可选高些。


②铸件几何形状复杂程度:对于形状复杂的压铸件,选择高的压射和压实比压;对形状简单的铸件,比压应低一点。


③工艺合理性:对工艺合理的模具和压铸件,压射和压实比压设得低一些。          /

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