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如何防止铸坯产生内裂纹?

2016/10/27
  在避免铸坯发生内裂纹这个问题上,进步钢的纯洁度比起降低和节制铸坯的应力显得更有用和更直观。当然,这并不是说设备的维护和设备的形态不主要。中山压铸厂要想使连铸出产到达高的功课率和高的出产量,必需包管连铸机的设备毛病率节制在较低的程度。因而,增强对连铸设备的维护,包管连铸设备有优越的形态,依然是非常主要的。中山压铸厂在连铸出产理论中,连铸坯内裂纹生成的需要前提是:

(1)裂纹是在应力(包罗热应力和机械应力)效果下发生的。
(2)裂纹是在高温下发生的,此时,钢的强度和塑性均十分低。
(3)在裂纹发生的晶间,特殊是柱状晶晶间,往往都富集有很多的搀杂物和低熔点元素如S、P等,阐明钢水的纯洁度不高。
从上述三个需要前提看,高温是铸坯凝结的必经由程,是无法防止的;因而,要避免铸坯发生内裂纹,就要从节制(2)、(3)着手;起首要减轻铸坯在凝结进程中接受的各类应力,这些应力包罗以下几个方面:
(1)铸坯菱变发生的应力。
(2)二次冷却形成的冷却缩短应力。
(3)假如是直结晶器弧形连铸机,当铸坯在弯曲变形时发生的变形应力。
(4)钢水静压力发生的坯壳鼓肚变形应力。
(5)若二冷导向段的弧度禁绝确,还会在铸坯上发生附加变形应力。
(6)拉矫机拉坯时发生的拉应力、拉矫辊夹紧铸坯时的压应力及矫直时的矫直变形应力。
针对铸坯能够接受的上述的复杂应力情况,可以采用下面的一些办法,以减轻铸坯接受的应力:
(1)节制结晶器下口的磨损,然后削减铸坯的菱变,如采用足辊并严厉地调整好足辊的地位、采用耐磨性较好的铜管材质、选用合理的结晶器倒锥度以及实时改换曾经磨损的结晶器等。
(2)关于直结晶器弧形连铸机,其弯曲段可采用延续弯曲技能,将弯曲段的变形速度节制在10-4/S级别,如许裂纹发生的概率可大幅度下降。
(3)在不打滑的前提下,可将拉矫辊液压缸的任务压力尽量地调低,矫直方式{zh0}选用延续矫直技能,由于延续矫直的变形速度可降到10-4/S,其带液芯矫直时,二相区的变形速度可达10-5~10-6/S,可有用地避免铸坯发生内裂纹。
(4)合理设计二次冷却配水准则,水量散布平均,冷却进程中铸坯外表不发生回温景象,铸坯外表的温度差不大于200℃,喷嘴对中铸坯外表,铸坯不走偏等,可以避免水冷裂纹的呈现。
(5)校正二次冷却导向段的弧度,防止铸坯在二次冷却区内呈现附加变形。
上述充沛地阐明:进步钢水的质量对避免铸坯发生内裂纹有十分主要的效果。

  当钢的纯洁度进步到必然水平,即便搀杂物和低熔点元素在凝结进程中富集,但富集后的总量依然十分少,缺乏以毁坏金属的延续性,也就不轻易惹起裂纹。哪怕应力超越了晶间强度而发生了裂纹,这种裂纹经轧制被焊合后,因为晶间富集的搀杂物和低熔点元素的数目缺乏以被侵蚀成假裂纹,裂纹也就主动消逝了。
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